Маленькие распечатки для лд: Распечатки для личного дневника: лучшие идеи

Creality LD-006: Тест монохромного принтера 4k

Этот пост также доступен в: Français Deutsch

По мере того, как полимерные 3D-принтеры становятся все более популярными и доступными, Creality следует их примеру, выпуская широкоформатный монохромный полимерный принтер 4K с областью печати 192x120x250 мм, LD-006, старший брат LD-002R (маленький принтер формата 2k) и LD-002H (монохромная версия).

Creality LD-006 Реселлеры
Creality LD-006 (официальный магазин)

Появляется все больше и больше полимерных машин стоимостью около 200-300 евро, но это небольшие 3D-принтеры с небольшой площадью печати. Поскольку пользователи хотят иметь возможность печатать больше, производители начали выпускать более крупные модели с более интересными областями печати по привлекательным ценам менее чем за 1000 евро.

Creality LD-006 — это широкоформатный полимерный принтер, рекламируемый по цене 699 долларов или около 590 евро. Он еще не поступил в продажу, но должен поступить в продажу в апреле.

Характеристики Creality LD-006

• Монохромный дисплей 4k (сверхбыстрая печать за 1-4 секунды на слой)
• Область печати 192x120x250 мм
• Двойной угольный фильтр для снижения уровня запаха объем немного больше, чем у Anycubic Mono X (245 мм по оси Z) или Elegoo Saturn (200 мм по оси Z) для аналогичного размера плиты.

  Цена Elegoo Saturn такая же, как и у Mono X, но около 450 евро за 5 см меньше и без угольного фильтра, так что цена остается неизменной.

  Распаковка Creality LD-006

  LD-006 полностью собран, поэтому после его распаковки потребуется всего несколько минут после калибровки лотка, чтобы начать печать!

  
  Чтобы увидеть, как откалибровать планшет, вы можете посмотреть наше видео распаковки в ускоренном режиме, процедура действительно очень проста.

  В комплекте с машиной поставляется несколько аксессуаров, перчатки, фильтры, запасной ФЭП, шпатели… но нет флакона со смолой, так что не забудьте заодно купить флакон! Берите бутылку объемом 1 л сразу, потому что 500 г действительно слишком мало, чтобы наслаждаться такой машиной.

  Резервуар может вместить до 1 литра смолы.

  Первая печать с помощью Creality LD-006

  Прежде чем запускать слайсер и тестировать машину, я предлагаю вам распечатать тестовую модель с USB-накопителя машины.

  Вот первая распечатанная модель, Эйфелева башня, глядя на настройки печати через экран, мы обнаруживаем время экспозиции 3,5 с на слой, но также ненормально долгое время паузы 16 с между каждым слоем (значение выключения экспозиции ), поэтому на печать этой модели уйдет более 17 часов.

  После очистки и УФ-лампы вот наша маленькая Эйфелева башня, визуализация действительно чистая и точная, теперь мы можем печатать наши собственные модели, используя слайсер ChiTuBox!

  Конфигурация слайсера ChiTuBox для Creality LD-006

  ChiTuBox начиная с версии 1.7 предлагает поддержку LD-006 (кстати, еще до анонса Creality), конфигурация слайсера, таким образом, действительно очень просто, в несколько кликов вы сможете произвести первое впечатление!

  Глядя на профили смолы, предварительно настроенные для этой машины, я замечаю, что в профиле по умолчанию (стандартный серый цвет смолы) время выключения экспозиции составляет 16 секунд между каждым слоем, что кажется мне совершенно ненормальным, это значительно увеличивает время печати, 3-секундная выдержка на слой и 16-секундная пауза… это явно ненормально!

  К счастью, когда я выбираю другие профили, я замечаю, что время паузы равно 0 (что в большинстве случаев имеет место для других машин), поэтому это ошибка ChiTuBox для стандартного профиля серого цвета, тестовая модель поставляемый с принтером, должен быть сконфигурирован с неправильным профилем.

  
  Итак, я изменил этот профиль, уменьшив время экспозиции до 3 секунд, я посмотрю, смогу ли я уменьшить его еще больше, очень вероятно, что я смогу печатать со скоростью 2 секунды на слой или даже меньше!

  Anycubic Полупрозрачная зеленая смола, рендеринг чистый с хорошим уровнем детализации, даже если его трудно увидеть в этом типе цвета.

  Для второго отпечатка я оставляю эту смолу, пытаясь на этот раз напечатать большую модель. Напечатать эту модель не проблема, за исключением того, что я забыл просверлить отверстия в самом бюсте, поэтому внутри модели осталось немного смолы, я добавил отверстия только в опоре! Поэтому мне придется переделывать некоторые отверстия вручную.

  Для следующих отпечатков я изменю цвет, так как с этим цветом трудно увидеть уровень детализации.

  Вот отпечаток из серой смолы Prusa Tough, рендеринг очень чистый, отличный рендеринг этой смолой, высота модели около 17см.

  
  Пользуюсь случаем сравнить размер плиты LD-006 с LD-002R, 192х120см против 120х65мм.

  Чтобы закончить этот тест, последний отпечаток, пытаясь максимально использовать поверхность печати, я не смог увеличить ее, чтобы достичь 25 см, модель также около 18 см. Мне нравится внешний вид этого фургона Volkswagen, напечатанного за один раз, с настройками ChiTuBox по умолчанию, LD-006 справился очень хорошо!

  В заключение

  Мне не терпелось протестировать этот принтер, уже протестировав двух его младших сестер, и я не разочарован. У меня не возникло особых проблем с этой машиной, она проста в использовании, отлично адаптирована для новичка.

  Что касается цены, то официальная цена 699$ соответствует рыночной цене, вероятно, ее можно будет получить дешевле у некоторых сторонних реселлеров или в периоды рекламных акций… но пока ждем на складе !

  Я думаю, что эта машина является очень хорошей альтернативой Anycubic Mono X или Elegoo Saturn, им нечего завидовать.

  Теперь мне нужно провести дополнительные тесты с минимально возможным временем воздействия, эта машина должна работать менее 2 секунд на слой, я очень скоро обновлю статью по этому вопросу!

  Creality LD-006 Реселлеры
  Creality LD-006 (официальный магазин)

  Нравится:

  Нравится Загрузка… широкоформатный 3D-принтер уже? При определении того, что возможно с компактным настольным 3D-принтером, думайте не только об объеме сборки. Точно так же, как сборки, такие как ваш смартфон или даже автомобильный мост, состоят из множества отдельных строительных блоков, разделение модели на более мелкие части, которые можно объединить после печати, является отличным решением для 3D-печати больших объектов, которые не помещаются на платформе сборки.

  Разделение части также может быть лучшим способом получить высококачественный результат, даже если вся часть может поместиться в одну сборку. Это тот случай, когда несколько или противоположные поверхности должны быть свободны от опорных знаков, конструкция имеет сложные выступы или модель содержит полости, которые могут задерживать жидкую смолу внутри.

  3D-печать нескольких деталей также открывает новые возможности, такие как создание сборок из нескольких материалов или комбинирование жестких и гибких 3D-печатных деталей для имитации литья под давлением.

  При выборе метода склеивания в первую очередь следует учитывать прочность склеенных соединений, которая зависит от конечного варианта использования деталей:

  • Химическое крепление: Используйте связующее вещество для произведений искусства, масштабных моделей и сложных форм, которые не предназначены для функционального использования и выдерживают воздействие.

  • Механическое крепление: Добавьте резьбу или карманы к функциональным инженерным деталям, которые требуют надежного механического соединения или если вам необходимо многократно прикреплять и отсоединять компоненты.

  В этом руководстве основное внимание уделяется созданию больших трехмерных печатных моделей, состоящих из нескольких частей, с помощью стереолитографии (SLA) с использованием химического крепления.

  Ознакомьтесь с пошаговым описанием процесса, от разделения модели до постобработки для профессиональной отделки.

  Form 3L от Formlabs — это первый доступный и простой в использовании широкоформатный 3D-принтер, оптимизированный для надежного производства деталей промышленного качества. 3D-принтер Form 3L SLA предлагает огромный объем печати 30 см x 33,5 см x 20 см по беспрецедентной цене.

  См. форму 3L

  Мы рекомендуем два метода разделения моделей: добавление элементов в дизайн, которые позволят отпечаткам выровняться, или просто разделение частей с помощью прямых разрезов, требующих их выравнивания в процессе крепления. .

  Независимо от того, какой метод вы выберете, если у вас большое количество деталей, рекомендуется добавить уникальный идентификатор (буквы, цифры) к каждой детали, чтобы помочь вам решить головоломку во время сборки.

  Используйте инструмент САПР по вашему выбору, чтобы разделить 3D-модель и добавить основные элементы выравнивания, такие как прорези, штифты, канавки, углубления и выступы, или более сложные элементы выравнивания, такие как ласточкины хвосты и вырезы, которые повторяют существующие складки в модели.

  Добавление выравнивателей в конструкцию может помочь при сборке деталей.

  В идеальном мире эти приспособления для совмещения упрощают выравнивание и сборку ваших деталей, но могут привести к проблемам, когда они даже немного отличаются от ваших 3D-моделей и не совпадают идеально. Следовательно, используйте выравниватели только в том случае, если ваш принтер может печатать детали с точными размерами, которые вряд ли будут деформироваться.

  Разделение 3D-модели по прямым линиям менее трудоемко, чем добавление выравнивателей. Прямые разрезы также более щадящие, когда отпечатки получаются слегка деформированными или, как правило, имеют более высокую степень вариации размеров.

  Добавление идентификаторов к каждой детали поможет вам решить головоломку во время сборки.

  С другой стороны, прямые разрезы могут занять много времени, когда дело доходит до сборки, так как вам придется вручную выравнивать каждую деталь и следить за тем, чтобы они оставались в правильном положении, пока клей полностью не соединит их.

  По умолчанию в процессе 3D-печати стереолитографии (SLA) создаются полностью плотные детали. В зависимости от вашего дизайна это может не требоваться при 3D-печати больших объектов. В таких случаях 3D-печать внешней оболочки или выдолбление вашего дизайна — отличный способ сэкономить значительное количество материала и времени. При печати полых моделей на 3D-принтере SLA обязательно добавляйте вентиляционные отверстия, чтобы избежать создания объемов давления с воздухом и смолой.

  Образец детали

  Убедитесь сами и убедитесь в качестве Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

  Запросите бесплатный образец Деталь

  Выемка вашей модели может значительно сэкономить время и материал, так как принтеру нужно будет напечатать только внешнюю оболочку.

  Узнайте больше о том, как сэкономить материал и время, удалив 3D-модели.

  Мы рекомендуем три метода склеивания деталей, в зависимости от их размера и конечного варианта использования:

  	Эпоксидная смола (5-30 минут)	Цианоакрилат (CA, суперклей)	Resin
  Area to bond	Large	Small/Medium	Small
  Paintable	Yes	Yes	Yes
  Impact strength	Medium	Low	Низкая

  Для больших деталей и наиболее прочной адгезии используйте эпоксидную смолу со стойкостью 5-30 минут. У него самое продолжительное время работы, что помогает при настройке положения более крупных деталей, напечатанных на 3D-принтере, но также приводит к общему замедлению процесса сборки. Большинство 5-минутных эпоксидных смол не меняют форму примерно через пять минут и достигают примерно 75-процентной прочности отверждения менее чем за час.

  Для больших деталей и наиболее прочной адгезии мы рекомендуем эпоксидную смолу.

  Следующим вариантом является цианоакрилат (CA или суперклей), который обеспечивает быстрое и достаточно прочное соединение, что делает его идеальным для мелких и средних деталей. Тщательно очистите деталь перед нанесением на поверхность, так как СА плохо склеивает грязные поверхности. CA имеет умеренную ударную вязкость, но не рекомендуется для применений с высокими ударными нагрузками.

  Для небольших отпечатков вы также можете просто использовать жидкую смолу из вашего 3D-принтера SLA. Налейте небольшое количество смолы в лоток из бутылки или картриджа, наберите ее пипеткой или шприцем и поместите на поверхность для приклеивания. Соедините детали и сотрите излишки смолы, которые могут вытечь по краям. Чтобы отвердить смолу и склеить детали, используйте УФ-лазер мощностью 5 мВт (длина волны 405 нм) и направьте его на область склеивания вокруг деталей.

  Этот метод создаст химическую связь, как если бы деталь была напечатана на вашем 3D-принтере SLA, но применим только к небольшим поверхностям склеивания, поскольку световое перо малой мощности не может проникнуть в модель достаточно глубоко, чтобы создать прочную связь.

  Примечание. При работе со смолами обязательно надевайте защитное снаряжение, включая соответствующие средства защиты глаз и перчатки.

  Веб-семинар

  Менеджер 3D-моделей Formlabs Эван Фишер знакомит зрителей с советами по CAD и PreForm для больших деталей и представляет Form Wash L и Form Cure L для постобработки.

  Посмотреть вебинар прямо сейчас

  Теперь, когда вы закончили сборку модели, последний шаг — постобработка. Этот шаг состоит из геометрической коррекции детали, чтобы убедиться, что она имеет ровную поверхность, соответствующую исходной 3D-модели, и эстетическую отделку, чтобы получить однородную окрашенную поверхность.

  В зависимости от точности вашего принтера и размера отпечатанных деталей небольшие пустоты или дефекты в местах соприкосновения деталей почти неизбежны. Автомобильная шпатлевка (например, Bondo 907) хорошо прилипает к смоле и должен наноситься на поверхность тонкими слоями, чтобы залатать эти неровности. В качестве альтернативы можно использовать смолу для заполнения швов и полимеризовать ее с помощью УФ-ручки. Слегка отшлифуйте после высыхания каждого слоя, чтобы привести деталь к ее окончательной форме.

  Заделка деталей автомобильной замазкой (красная область на изображении) поможет исправить небольшие пустоты или дефекты между деталями.

  Шлифование поможет вам удалить следы поддержки и любые оставшиеся неточности с вашей модели. Начните с тщательной сухой шлифовки поверхности наждачной бумагой с зернистостью ~150, чтобы удалить большие следы поддержки и выровнять края в местах соединения деталей. Как только поверхность детали станет ровной, отшлифуйте ее наждачной бумагой с зернистостью ~320, чтобы удалить все оставшиеся линии слоев. Перемещайте наждачную бумагу случайными движениями, чтобы избежать образования зернистости. В большинстве случаев эти два шага создадут достаточно гладкую поверхность, но вы можете продолжать увеличивать зернистость наждачной бумаги примерно в 2 раза и шлифовать всю деталь, пока поверхность не достигнет желаемой гладкости.

  Механическое шлифование лучше всего подходит для больших плоских поверхностей, но может легко разрушить мелкие детали. Для небольших деталей мы рекомендуем ручную шлифовку, для более крупных – комбинацию ручного и механизированного шлифования.

  При обработке крупных деталей сочетание механической и ручной шлифовки может значительно сэкономить время. Механическое шлифование лучше всего работает на больших плоских поверхностях, но может легко разрушить мелкие детали, острые углы и тонкие контуры, характерные для печати SLA. При механическом шлифовании также образуется много пыли, поэтому обязательно подготовьте окружающее пространство.

  Примечание. Электроинструменты требуют полного внимания и использования защитного снаряжения. Очень легко оставить шлифовальную машину неподвижной и быстро изнашивать эту область, даже не осознавая этого.

  Когда вы закончите шлифовку модели, промойте ее в мыльной воде, чтобы удалить пыль и мусор, и тщательно высушите перед тем, как перейти к последнему шагу.

  Грунтование обеспечивает адгезию краски к поверхности и может предупредить вас о том, где вам может понадобиться дополнительная шлифовка или подравнивание опорных меток, которые вы могли пропустить. Универсальная грунтовка для пластика матово-серого цвета исключительно хорошо отображает детали — для достижения наилучших результатов нанесите ее на поверхность в несколько тонких слоев. Продолжайте шлифовать критические участки, снова нанесите тонкий слой грунтовки и повторяйте этот процесс, пока вся деталь не станет ровной.

  Примечание: При грунтовании и покраске надевайте защитные средства, включая респиратор, предназначенный для паров краски. №

  Универсальная серая грунтовка исключительно хорошо подчеркивает детали и поможет выявить места, требующие дополнительной шлифовки.

  Узнайте больше о шлифовке и грунтовке из нашего расширенного руководства.

  Для покрытия несколькими цветами вам необходимо замаскировать модель. Во-первых, спланируйте порядок, в котором вы будете рисовать свою модель, в зависимости от цвета, непрозрачности и размера области, которая будет иметь определенный цвет. Начните с более мелких частей, чтобы вам нужно было покрыть меньше при окрашивании большей части области основным цветом. Используйте малярную ленту, чтобы закрыть края и углы, и листы бумаги, чтобы быстрее закрыть большие участки. Направляющие ленты (лазерная резка) также могут быть полезны для создания четких линий, кругов и сложных форм.

  Когда дело доходит до маскировки, определение правильного порядка является вашей первоочередной задачей. В нашем случае сначала детали были окрашены в серебристый цвет, а участки, которые останутся серебристыми на готовой детали, затем были покрыты малярным скотчем, чтобы скрыть их от следующего l

  Так же, как и при грунтовании, нанесите несколько тонких слоев, а не один толстый слой для достижения наилучших результатов. Большинство аэрозольных красок лучше всего работают в теплых, слегка влажных и безветренных условиях, но всегда проверяйте рекомендации производителя на баллончике с конкретной краской или в технической документации.

  Учитывайте время, необходимое краске для высыхания: дайте слоям высохнуть, прежде чем наносить один и тот же цвет, и дайте краске полностью высохнуть, прежде чем наносить новый цвет.

  Участок, который мы заклеили малярным скотчем, после его удаления сохранил первоначальный серебристый цвет.

  Узнайте все тонкости рисования деталей, напечатанных на 3D-принтере, в нашем обширном руководстве

  Хотите знать, как это выглядит, когда все эти части собираются вместе?

  «Извините, сэр, но то, что R2-D2 в отличном состоянии, очень выгодная сделка».

  Инженер по оптическим системам Formlabs Адриан Таннер напечатал в 3D эту копию R2-D2, состоящую из 105 3D-печатных деталей, на SLA-принтере Formlabs. У него даже есть работающая электроника внутри, позаимствованная у Form 2 — гальванические драйверы для воспроизведения звуков, дозатор картриджей для света и драйвер оси Z для купольного двигателя.

  Информационный документ

  В этом бесплатном отчете мы рассмотрим, как собственная широкоформатная 3D-печать с помощью Form 3L сочетается с другими методами производства, в основном с использованием аутсорсинга и использования принтеров FDM. Мы также сравниваем затраты между методами и проверяем, когда лучше всего использовать форму 3L самостоятельно.

  Загрузить сейчас

  Широкоформатный 3D-принтер Form 3L предлагает рабочий объем 30 см x 33,5 см x 20 см для 3D-печати массивных деталей промышленного качества.

  Сокращение времени выполнения аутсорсинга или ручной работы по сборке крупномасштабных 3D-печатей.